Антикоррозионное покрытие металлоконструкций Антикоррозионная защита металлов Технология холодного цинкования металла Холодное цинкование металла составом Гальванол Антикоррозионные защитные покрытия
8-800-222-9462
Гальванол-ХС

ГАЛЬВАНОЛ®-ХС

Состав на полиуретановой основе

Химстойкий металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» на полиуретановой основе применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт. Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, нефти и нефтепродуктах.

Назначение и область применения металлополимерного состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС»

  

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» - это тонкопленочное цинковое покрытие, эффективно защищающее черные металлы от коррозии, обладающее высокими защитными свойствами и высокой адгезией к металлическим поверхностям.

  

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

  

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам и к истиранию, работает в интервале температур от -60°С до +150°С).

Металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт.

Антикоррозионная защита стальных изделий и сооружений, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150-69.

Покрытие устойчиво в пресной и морской воде, водных растворах солей (pH = 6,0-10,0), в этиловом спирте и его водных растворах, нефти и нефтепродуктах.

Технические характеристики металлополимерного состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС»

Покрытие «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» представляет собой однокомпонентный, жидкий состав (полностью готов к применению), состоящий из электролитического цинка высокой химической чистоты, летучих веществ и связующих агентов.

Покрытие поставляется в герметически закрывающейся таре.

Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

  • наименования предприятия-изготовителя;
  • условного обозначения продукции;
  • номера партии и даты изготовления;
  • массы нетто.

Гарантийный срок хранения – 18 месяцев при температуре от - 40°С до + 30°С в ненарушенной заводской упаковке.

Технические характеристики металлополимерного состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС»

Используется в качествеЗащитного антикоррозионного покрытия по металлу, а также в качестве грунта под декоративные ЛКМ
Расход350 г/м2 при толщине 60 мкм
ЦветСерый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытияПосле высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
РастворительСольвент (нефтяной, каменноугольный), ксилол
Вязкость при нанесении (20°С)60c на вискозиметре ВЗ-4


НанесениеДавление при нанесенииДюзаКоличество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка3 бар2,0-3,0 мм1-2
ЖизнеспособностьНеограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки60-80 мкм
Время выдержки между слоями60-120 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиямиТолько органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре:
+20°С

120 мин
Температурная стойкостьот -60°С до +150°С
Эластичность пленки при изгибе1 мм
Адгезия покрытия1 балл
Плотность состава при 20°С3500 кг/м3
Рабочие условияот -15°С до +40°С
ФасовкаЕвроведро: 15 кг, 25 кг

Совместимость с другими покрытиями

Металлополимерный состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» рекомендуется перекрывать финишным защитно-декоративным составом «АЛИНОЛ®-ХС», при этом в качестве грунта «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» легко совместим с 99% органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.

Технологический процесс

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе металлополимерного состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 15°С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

  • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на 3°С выше точки росы.

Подготовка металлической поверхности для нанесения покрытия

Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

Перед нанесением покрытия «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» металлическую поверхность следует подготовить:

  • Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотно держащейся окалины - подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 и обезжирить.
  • Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины – обезжирить.
  • Старая заржавленная поверхность - рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10–20 МРа, затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее оцинкованная поверхность - загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10–20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175–275 Мра), затем поверхность обезжиривается.

При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается. Не допускается наличие необработанных участков.

Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол.

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего состава

Состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» другими разбавителями не допускается

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы миксером-насадкой на дрель.

Нанесение материала

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

  • Нанесение кистью:
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение валиком:
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение методом пневматического распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 5% по весу. Давление воздуха 0,2–0,3 МРа (2–3 bar). Диаметр сопла 2,0–3,0 мм.
  • Нанесение методом безвоздушного распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 4% по весу. Давление 8–12 МРа (80–120 bar). Диаметр сопла 0,015–0,025 дюйма или 0,38–0,63 мм..
  • Нанесение методом окунания:
    Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» при необходимости производится разбавителями сольвент или ксилол, в соотношении до 15% по весу.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» проводятся при температуре от –15°С до +40°С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

Техника безопасности при нанесении

Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016.

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо:

  • пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
  • следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций.


Требования безопасности к организации рабочих мест

Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005.

Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, а также СП 2.2.1.1312.

Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть обеспечено средствами пожаротушения.

При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005

Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:

  • респиратор РПГ – 67 А ГОСТ 12.4.100
  • комбинезоны – ГОСТ 12.4.099 или ГОСТ 12.4.100
  • халаты – ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132
  • фартуки – ГОСТ 12.4.029
  • обувь специальная – ГОСТ 12.4.137
  • сапоги резиновые – ГОСТ 12265
  • перчатки резиновые - ГОСТ 20010
  • очки защитные – ГОСТ Р 12.4.230.1

К работам по нанесению состава допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум и прошедшие медицинский осмотр.

Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

На рабочих местах не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразования.

При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с наветренной стороны по отношению к проводимым операциям.

При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие страхующего и т.д.)

При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов. Тщательное мытье рук должно производится не только во время перерывов и после окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с последующим мытьем кожи горячей водой с мылом с помощью щеток.

Контроль качества антикоррозионных работ

  

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов - толщиномеров.

Устранение дефектов и ремонт покрытия

  

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.

Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.

На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.

Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

Транспортирование и хранение

  

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 40°С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.

Материал «ГАЛЬВАНОЛ®-ХС» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

Гарантии производителя

  

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения материала не имеет ограничений.