Антикоррозионное покрытие металлоконструкций Антикоррозионная защита металлов Технология холодного цинкования металла Холодное цинкование металла составом Гальванол Антикоррозионные защитные покрытия
8-800-222-9462
Гальванол

гальванол® - цинкирование

металла и металлоконструкций

скачать 
инструкцию

Скачать инструкцию к цинкирующему составу металла Гальванол

НПЦ "Антикоррозионной Защиты" изготавливает цинкирующий состав «ГАЛЬВАНОЛ®», который используется в качестве альтернативы горячему цинкованию. Купить и узнать цены можно здесь. Этот состав на сто процентов обеспечивает антикоррозионное защитное действие, которое характерно для других способов цинкования металла. Также изготавливаем защитно-декоративный металлополимерный алюмонаполненный состав «АЛИНОЛ®». Оба состава уже готовы к использованию и легко наносятся на металлические поверхности любым доступным способом нанесения лакокрасочого покрытия при температуре воздуха от -30оС до +50оС, при любой влажности окружающей среды.

Цинкирование

Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения цинкирующего состава (состава класса Zinker).

НАНЕСЕНИЕ

Однокомпонентный цинкирующий состав наносится в диапазоне температур от -35˚С до +50˚С при помощи кисти, валика, распыления или окунания.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Получаемое защитное покрытие – цинкерный слой, содержит в себе 96% ак- тивного стабилизированного цинка HZO SF* чистотой 99.995%, при этом об- разуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает черный металл (сталь) электрохимическим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию (1 балл по ГОСТ 31149- 2014).

Свойства цинкерного прокрытия

  • Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла.
  • Обладает свойством межслойной диффузии.
  • Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы.
  • Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию.
  • Межатомное расстояние в цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну.
  • Наносится даже зимой при температуре от -35˚С.
  • UV-стабильно, имеет благородный серый цвет.

ОТЛИЧИЕ ОТ АНАЛОГОВ

Цинкирование, в отличие от цинконаполненных ЛКМ (холодного цинкования), не требует перекрытия финишными слоями: благодаря уникальному запатентованному полимеру, который обеспечивает катодную защиту цинка на протяжении всего срока службы. Применяется как самостоятельное покрытие, по аналогии с горячим цинкованием, однако, при необходимости, может использоваться как грунт под различные ЛКМ и огнезащитные материалы. Не разрушается под действием УФ-излучения.

Цинкирование, в отличие от горячего цинкования, применяется для защиты крупногабаритных, полых, тонкостенных, сваренных внахлест изделий.

ПРИМЕНЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ

Цинкирование применяется для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные (С5-I по ISO 12944), обеспечивая гарантированный срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм.

Цинкирование применяется для защиты строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях.

Цинкирование рекомендовано для ремонта и восстановления ранее оцинкованных (в том числе другими методами) металлоконструкций без демонтажа.

Виды фасовки защитного состава «ГАЛЬВАНОЛ®»


  • Аэрозольный баллончик Гальванола 520 мл

    Аэрозоль 520 мл

  • Банка Гальванола 2 кг

    Банка 2 кг

  • Ведро Galvanol 10 кг

    Ведро 10 кг

  • Ведро Galvanol 40 кг

    Ведро 40 кг

Технические характеристики защитного цинкирующего состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Расход250 г/м2 при толщине 40 мкм
ЦветСерый матовый, оттенок не нормируется
Внешний вид сухого покрытияПосле высыхания пленка должна быть ровной, однородной, без посторонних включений и подтеков, матовой
РастворительУниверсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), ксилол, сольвент
Вязкость при нанесении (20°С)60 с на вискозиметре ВЗ-4


НанесениеДавление при нанесенииДюзаКоличество слоев
Окрасочный пистолет с верхним расположением бачка3 бар2,0-3,0 мм1-2
ЖизнеспособностьНеограниченный, при необходимости развести растворителем
Толщина слоя сухой пленки40-60 мкм
Время выдержки между слоями10-40 мин
Окрашивание защитно-декоративными покрытиямиТолько органорастворимые ЛКМ, время сушки перед нанесением на «ГАЛЬВАНОЛ®» составляет 4-6 часов
Время сушки при температуре:
-30°С
-10°С
+20°С
+60°С

50 мин
40 мин
20 мин
10 мин
Температурная стойкостьот -60°С до +160°С (кратковременно до 210°С при проведении порошковой окраски поверх цинкерного слоя)
Эластичность пленки при изгибе1 мм
Адгезия покрытия1 балл
Массовая доля нелетучих веществ78%
Плотность состава при 20°С2500 кг/м3
Скорость равномерной открытой коррозии в морской воде (согласно методу поляризационного сопротивления)0,020 мм/год
ШлифовкаПриобретает металлический блеск, но стирается 5 мкм покрытия
Рабочие условияот -35°С до +50°С
ФасовкаЕвробанка 2 кг, 10 кг и 40 кг, аэрозольный баллон

Совместимость состава «ГАЛЬВАНОЛ® с другими покрытиями

Цинкирующий состав «GALVANOL®» легко совместим с большинством органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями. Для идеальной совместимости после нанесения цинкирующего состава «GALVANOL®», необходимо подождать 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал адгезии с финишным покрытием. Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски.

Устойчивость покрытия при цинкировании металлаПокрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей.

Технология цинкирования металла составом «ГАЛЬВАНОЛ®»

Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе цинкирующего состава «GALVANOL®» состоит из следующих последовательно выполняемых операций:

  • Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;
  • Приготовление рабочего состава для нанесения;
  • Нанесение защитного покрытия;
  • Послойная сушка покрытия;
  • Контроль качества антикоррозионного покрытия;
  • Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

Этапы технологии цинкирования металла составом Гальванол

Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 35˚С.

При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

  • сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
  • температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3˚С выше точки росы.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

3. Перед нанесением состава «GALVANOL®» металлическую поверхность следует подготовить:

  • Новая сталь (металлопрокат) – подвергнуть пескоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.
  • Старая заржавленная поверхность – рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее оцинкованная поверхность – загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
  • Ранее окрашенная поверхность – краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.

4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспы- ливается. Не допускается наличие необработанных участков.

5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

6. При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»).

7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

Приготовление рабочего цинкирующего состава

Состав «GALVANOL®» полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями: сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»). Разбавлять «GALVANOL®» другими разбавителями не допускается.

Состав «GALVANOL®» перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.

Нанесение состава «ГАЛЬВАНОЛ®»

Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

Состав «GALVANOL®» может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

  • Нанесение кистью:
    Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «GALVANOL®» разбавителями в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение валиком:
    Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «GALVANOL®» в стандартных условиях не требуется.
  • Нанесение методом пневматического распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2-0,3 МРа (2-3 bar). Диаметр сопла 2,0-3,0 мм.
  • Нанесение методом безвоздушного распыления:
    Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 4 % по весу. Давление 8-12 МРа (80-120 bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма или 0,38-0,63 мм.
  • Нанесение методом окунания:
    Разбавление «GALVANOL®» при необходимости производится разбавителями сольвент, ксилол или универсальный растворитель (производства ООО «НПЦАЗ»), в соотношении до 15% по весу. Рабочий состав «GALVANOL®» должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20-30 мин.) миксером, или дрелью со специальной микс-насадкой.
  • Нанесение из аэрозольного баллона:
    При нанесении состава баллон следует держать вертикально клапаном вверх на расстоянии 25-30 см от защищаемой поверхности. Наносить при температуре окружающего воздуха от +5˚С до +40˚С. После окончания работ прочистить клапан: перевернуть баллон и нажимать на сопло до тех пор, пока не начнет выходить чистый газ. Остатки состава на клапане удалить тампоном, смоченным в растворителе (сольвент, ксилол).

Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

Все работы по нанесению состава «GALVANOL®» (кроме аэрозольного баллона) проводятся при температуре от –35˚С до +50˚С и относительной влажности до 90%.

Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ НАНЕСЕНИИ

Основные требования безопасности к работам по обезжириванию растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016.

При выполнении работ по подготовке поверхности необходимо:

  • пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;
  • следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

Требования безопасности к организации рабочих мест.

  • Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005.
  • Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, а также СП 2.2.1.1312.
  • Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть обеспечено средствами пожаротушения.
  • При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005
  • Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:
    - респиратор РПГ – 67 А ГОСТ 12.4.100
    - комбинезоны – ГОСТ 12.4.099 или ГОСТ 12.4.100
    - халаты – ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132
    - фартуки – ГОСТ 12.4.029
    - обувь специальная – ГОСТ 12.4.137
    - сапоги резиновые – ГОСТ 12265
    - перчатки резиновые - ГОСТ 20010
    - очки защитные – ГОСТ Р 12.4.230.1.

К работам по нанесению состава допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум и прошедшие медицинский осмотр.

Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50 м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

На рабочих местах не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразования.

При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с наветренной стороны по отношению к проводимым операциям.

При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие страхующего и т.д.)

При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов. Тщательное мытье рук должно производится не только во время перерывов и после окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с последующим мытьем кожи горячей водой с мылом с помощью щеток.

Контроль качества антикоррозионных работ

  Контроль качества антикоррозионного покрытия Гальванолом

Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.p>

Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов - толщиномеров.

УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ И РЕМОНТ ПОКРЫТИЯ

  Устранение дефектов при цинкировании металла Гальванолом

Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.

Дефектный участок зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить.

На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения.

Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

Транспортирование и хранение

  Транспортирование и хранение состава Гальванол

Цинкирующий состав «GALVANOL®» транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35˚С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.

Цинкирующий состав «GALVANOL®» должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  Гарантии производителя на состав Гальванол

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

Гарантийный срок хранения материала не имеет ограничений.